Formation Méthodes industrielles : optimisez vos moyens de production

Les méthodes industrielles permettent d’améliorer la productivité et la qualité. Cette formation vous présentera les techniques pour diagnostiquer et optimiser vos process.

Nouvelle Formation Formation certifiante Formation certifiante TOSA Recyclage Formation Recyclage Formation Recyclage Formation
Durée

3 jours

Pédagogie

Apports de connaissances théoriques et mise en application sur cas concrets.

Sanction

Attestation de compétences

Prix

Nous consulter

Lieu

EN ENTREPRISE
Albertville – Annecy – Avignon – Bourg en Bresse – Chambéry – Grenoble – Lyon – Mâcon – Roanne – Saint Etienne – Valence …

Concerne

Techniciens, responsables d’atelier, chefs d’équipe.
Tout personnel concerné par l’organisation physique de la fabrication.

Prérequis

Aucun prérequis n'est nécessaire.

Objectifs

– Choisir les moyens de production.
– Assurer une productivité optimale.

Programme détaillé de la formation

LE RÔLE DE LA FONCTION MÉTHODES DANS L’ENTREPRISE
Le choix et la définition des moyens de production.
Les aspects économiques et la rentabilité des choix techniques.
La pré-étude d’investissement.
Les standards de travail

LA CONNAISSANCE ET L’ANALYSE DES PRODUITS
Les nomenclatures arborescentes et leur utilisation.
La décomposition en ensembles et sous-ensembles.
La notion de famille : familles de produits, de procédés et réductions des variétés.

LA CONNAISSANCE ET L’ANALYSE DE L’EXÉCUTION
Le processus, le déroulement, la gamme, la phase, l’opération.
Les différents types de temps, leurs définitions, leur utilisation
L’analyse d’une gamme opératoire :
– les combinaisons et choix possibles ;
– les critères de choix : gain de temps, coût, qualité, mise en oeuvre ;
– l’optimisation du procédé, notion de gamme type.

ÉTUDE ET AMÉLIORATION DES POSTES DE TRAVAIL
Opérations à Valeur Ajoutée et à Non Valeur Ajoutée, les 7 gaspillages
Notions d’ergonomie

L’analyse de déroulement
– Etude de la méthode actuelle.
– Critique constructive et axes de solutions.
– Critères de choix : économie de mouvement, retour sur investissement…
– Mise en œuvre et vérification de l’efficacité.

L’équilibrage de ligne
– Notion de goulot
– Equilibrage avec la méthode de Yamazumi
– Théorie des contraintes

LA CONNAISSANCE DES TEMPS D’EXÉCUTION
Le chronométrage :
– Chrono-analyse et mesure à temps constant
– Préparation du chronométrage
– Relevé et exploitation des résultats
– Facteurs de correction : habileté, efficience, stabilité
Les standards de temps de mouvements
– Cas d’usage
– Exemple : la méthode MTS

NOTIONS DE MAITRISE STATISTIQUE DES PROCEDES
Les causes de variabilité
La capabilité des procédés (Cp, Cpk)
L’utilisation des cartes de contrôle

Nos centres de formation : Valence – Grenoble – Chambéry



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